Как закалялась экологически чистая сталь в Китае?

Тяньцзинь, 1 февраля /Синьхуа/ -- Промышленный комплекс китайского производителя стали Tiangang размером почти с 600 футбольных полей. Примечательно, что грузовики, курсирующие по территории комплекса, работают на водородном топливе, здания на объекте отапливаются за счет остаточного тепла от промывки шлака, а каждая лампа на этом объекте является энергосберегающей.

Это лишь несколько примеров того, как этот сталелитейный завод сокращает выбросы углекислого газа.

Металлургический сектор является крупнейшим источником выбросов углерода в обрабатывающей промышленности Китая, его среднегодовые выбросы достигают 1,8 млрд тонн, что составляет около 15 проц. от общего объема выбросов углерода в стране. Это один из секторов, где достижение углеродной нейтральности является особенно сложной задачей.

Несмотря на многочисленные трудности, компания Tianjin Iron & Steel Group Co., Ltd., также известная как Tiangang, расположенная в северокитайском муниципалитете Тяньцзинь, смело встала на путь экологичного развития и сумела значительно ограничить выбросы углекислого газа.

В процессе производства стали образуется значительное количество доменного газа. Благодаря недавней установке 100-мегаваттного генерирующей установки этот газ теперь используется для выработки электроэнергии.

Двухэтажная установка работает 24 часа в сутки, поглощая остаточный газ и преобразуя его в электроэнергию.

"В прошлом остаточный газ не использовался и выбрасывался впустую. С новой установкой мы можем удовлетворить примерно треть общей потребности завода в электроэнергии за счет преобразования электроэнергии из этого газа", - сказал Ян Вэй, торговец углеродным сырьем в Tiangang.

Ян Вэй подсчитал, что только эта установка может сэкономить энергию, эквивалентную 226 900 тоннам стандартного угля в год, что приведет к сокращению выбросов углерода на 657 900 тонн в год.

Тем временем на крышах зданий комплекса Tiangang были установлены фотоэлектрические панели для выработки дополнительной энергии. По прогнозам, после установки всех запланированных фотоэлектрических панелей общая установленная мощность превысит 50 мегаватт, чего будет достаточно для выработки 52 млн кВт-ч экологически чистой электроэнергии в год. Это значительно увеличит долю экологически чистой электроэнергии в структуре энергопотребления Tiangang.

Энергоэффективность на этом объекте также повысилась благодаря модернизации оборудования. В последние годы множество установок с высокими энергозатратами, проработавших более 20 лет, были заменены на низкоуглеродные и экологичные устройства, рассказал Хэ Цян, ответственный за энергетику в Tiangang.

Усилия компании Tiangang по сокращению выбросов соответствуют стремлению Китая к низкоуглеродному переходу. Страна планирует достичь пика выбросов углекислого газа до 2030 года и углеродной нейтральности до 2060 года.

Для того чтобы приблизиться к достижению этих целей, власти Китая планируют включить сталелитейную промышленность в национальный углеродный рынок. После интеграции в национальный углеродный рынок сталелитейные компании должны будут точно отчитываться о своих выбросах и покупать дополнительные квоты, если их выбросы превысят выделенную им долю.

Компания Tiangang, пока еще не участвующая в национальном рынке, уже несколько лет является участником местного рынка торговли углеродными квотами в Тяньцзине, а в 2023 году впервые добилась положительного сальдо по квотам на выбросы углерода.

Стоит также отметить, что сталелитейные заводы в Китае больше не являются просто источниками загрязнения окружающей среды. Весь комплекс материнской компании Tiangang, New Tianjin Steel Group, был преобразован в живописный туристический район, привлекающий потоки школьников на ознакомительные экскурсии, позволяющие им узнать, "как закалялась сталь".

Пышные луга на территории комплекса усеяны скульптурами из железа и стали, некоторые из которых созданы художниками, а другие - металлургами. В то же время в саду, расположенном рядом с выпускными трубами агломерационной фабрики, разводят таких животных, как попугаи, кролики и белые гуси.

Школьники, посещающие этот комплекс, знакомятся с самыми современными изделиями из стали и процессом производства стали, а также получают практическую возможность изготовить свои собственные изделия ручной работы из стали, что позволяет этому комплексу также служить местом неформального обучения.